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臥式單級單吸管道離心泵

簡要描述：

ISW型系列泵為臥式單級單吸管道離心泵，該泵由電機、泵和底座三部分組成。泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵體和泵蓋的部分是從葉輪北面出剖分的，即為后開門結構形式。泵和電機同軸，為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，其中殘余軸向力由電機內(nèi)軸承受。泵與電機直接，安裝時無需校正，具有共同底座，采用JGD型減震器進行隔振。

更新時間：2016-08-10

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臥式單級單吸管道離心泵

一、主要用途:

1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。

2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。

3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。

4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。

 

二、臥式管道泵工作條件:

1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

 

三、臥式管道泵產(chǎn)品特點:

運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。

滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。

故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質(zhì)；配套，整機*工作時間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

 

 

性能參數(shù)：

型號

流量Q

揚程

效率

轉速

電機功率

必需汽蝕余量

重量

 

(m3/h)

(L/S)

(m)

（%）

（r/min）

（kW）

（NPSH）

（kg）

15-80

1.5

0.42

8

34

2900

0.18

2.3

17

20-110

2.5

0.69

15

34

2900

0.37

2.3

25

20-160

2.5

0.69

32

25

2900

0.75

2.3

29

25-110

4

1.11

15

42

2900

0.55

2.3

26

25-1254

4

1.11

20

36

2900

0.75

2.3

28

25-125A

3.6

1

16

35

2900

0.55

2.3

27

25-160

4

1.11

32

32

2900

1.5

2.3

39

25-160A

3.7

1.03

28

31

2900

1.1

2.3

34

32-100

4.5

12.5

12.5

44

2900

0.55

2

27

32-100(I)

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.75

2

32

32-125

5

1.39

20

44

2900

0.75

2.3

28

32-125A

4.5

1.25

16

43

2900

0.55

2.3

28

32-160

6.5

5

32

44

2900

1.5

2.3

39

32-160A

4

1.1

25

34

2900

1.1

2

38

32-160(I)

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2

47

32-200

4.5

12.5

50

32

2900

3

2

55

32-200(I)

6.3

1.75

50

33

2900

4

2

43

32-200A

4

1.11

44

40

2900

2.2

2

74

40-100

6.3

1.75

12.5

54

2900

0.55

2.3

32

40-100A

5.6

1.56

10

52

2900

0.37

2.3

32

40-125

6.3

1.75

20

46

2900

1.1

2.3

34

40-125A

5.6

1.56

16

45

2900

0.75

2.3

33

40-160

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

2.3

47

40-160A

5.9

1.64

28

39

2900

1.5

2.3

43

40-160B

5.5

1.53

24

38

2900

1.1

2.3

38

40-200

6.3

1.75

50

33

2900

4

2.3

74

40-200A

5.9

1.64

44

31

2900

3

2.3

62

40-200B

5.3

1.47

36

29

2900

2.2

2.3

52

40-250

6.3

1.75

80

28

2900

7.5

2.3

105

40-250A

5.9

1.64

70

28

2900

5.5

2.3

98

40-250B

5.5

1.53

60

27

2900

4

2.3

77

40-100(I)

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

34

40-100(I)A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

32

40-125(I)

12.5

347

20

58

2900

1.5

2.3

38

40-125(I)A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

33

40-160(I)

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

56

40-160(I)A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

47

40-160(I)B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

43

40-200(I)

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

85

40-200(I)A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

75

40-200(I)B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

63

40-250(I)

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

145

40-250(I)A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

95

40-250(I)B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

94

40-250(I)C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

88

50-100

12.5

3.47

12.5

62

2900

1.1

2.3

36

50-100A

11

3.05

10

60

2900

0.75

2.3

35

50-125

12.5

3.47

20

58

2900

1.5

2.3

43

50-125A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

38

50-160

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

59

50-160A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

51

50-160B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

47

50-200

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

101

50-200A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

80

50-200B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

68

50-250

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

160

50-250A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

115

50-250B

10.8

3

60

37

2900

5.5

2.3

114

50-250C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

108

50-100(I)

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

41

50-100(I)A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

36

50-125(I)

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

56

50-125(I)A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

48

50-160(I)

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

72

50-160(I)A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

71

50-160(I)B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

59

50-200(I)

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

108

50-200(I)A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

50-200(I)B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

50-250(I)

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

175

50-250（IA）

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

165

50-250（I）B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

165

50-315（I）

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

310

50-315（I）A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

245

50-315（I）B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

215

50-315（I）C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

195

65-100

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

46

65-100A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

41

65-125

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

58

65-125A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

49

65-160

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

75

65-160A

23.4

6.5

28

62

2900

3

2.5

75

65-160B

21.6

6

24

58

2900

2.2

2.5

63

65-200

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

107

65-200A

23.5

6.53

44

57

2900

5.5

2.5

107

65-200B

21.8

6.06

38

55

2900

4

2.5

100

65-250

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

180

65-250A

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

170

65-250B

21.6

6

60

49

2900

7.5

2.5

170

65-315

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

320

65-315A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

255

65-315B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

225

65-315C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

205

65-100（I）

50

13.9

12.5

73

2900

3

3

63

65-100（I）A

44.7

12.4

10

72

2900

2.2

3

53

65-125（I）

50

13.9

20

72.5

2900

5.5

3

99

65-125（I）A

45

12.5

16

71

2900

4

3

78

65-160（I）

50

13.9

32

71

2900

7.5

3

103

65-160（I）A

46.7

13

28

70

2900

5.5

3

103

65-160（I）B

43.3

12

24

69

2900

4

3

97

65-200（I）

50

13.9

50

67

2900

15

3

176

65-200（I）A

47

13.1

44

66

2900

11

3

166

65-200（I）B

43.5

12.1

38

65

2900

7.5

3

114

65-250（I）

50

13.9

80

59

2900

22

3

235

65-250（I）A

46.7

13

70

59

2900

18.5

3

205

80-250（I）

100

27.8

80

69

2900

37

4

330

80-250（I）A

93.5

26

70

68

2900

30

4

315

80-250（I）B

87

24.2

60

66

2900

22

4

315

80-315（I）

100

27.8

125

66

2900

75

4

675

80-315（I）A

95

26.4

113

66

2900

55

4

535

80-315（I）B

90

25

101

65

2900

45

4

420

80-315（I）C

82

22.8

85

63

2900

37

4

36

100-100

100

27.8

12.5

76

2900

5.5

4.5

113

100-100A

89

47

10

74

2900

4

4.5

91

100-125

100

27.8

20

76

2900

11

4.5

169

100-125A

89

24.7

16

74

2900

7.5

4.5

118

100-160

100

27.8

32

76

2900

15

4.5

191

100-160A

93.5

26

28

74

2900

11

4.5

181

 

 

 

四、臥式管道泵起動與停車

起動前準備：

1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機械密封端面。

5、高溫型應先逬行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：

1、全開進口閥門。2、關閉吐出管路閥門。3、起動電機，觀察泵運行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測璗泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關閉進口閥門。5、如長期停車，應將泵內(nèi)液體放盡。

五、臥式管道泵的維護

1、運行中的維護：

（2）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（2）定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。（3）泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護：

(1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。（3）起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。

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